Kratki uvod o budućem dizajnerskom putu stroja za punjenje i zatvaranje

Kratki uvod o budućem dizajnerskom putu stroja za punjenje i zatvaranje

Stroj za punjenje i zatvaranje ima širok spektar primjene u kozmetici, lakoj industriji (dnevno kemijskoj), farmaceutskoj, prehrambenoj i drugim zanimanjima. Ovi profesionalni proizvodi obično se odabiru crijevom kao spremnikom za pakiranje, koji unutrašnjost crijeva napuni mašću, kremom, gelom ili viskoznom tekućinom, a zatim se rastopi i ispisuje kod na crijevo. U isto vrijeme, obrezivanje i oblikovanje, te proizvodnja proizvoda.

Stroj za punjenje i brtvljenje je visoko automatizirani uređaj za punjenje i zatvaranje metalnog materijala u cjevasto metalno crijevo ili kompozitno crijevo. Nova standardna pumpa za doziranje leptirastog ventila od nehrđajućeg čelika sa standardnom je opremljena strukturom finog podešavanja vijaka, preciznim vaganjem; izborna organizacija za fotoelektričnu identifikaciju, PLC programibilna kontrola, točno i pouzdano pozicioniranje zaštitnog znaka; regulacija frekvencije, indeksiranje organizacije za ponovno otvaranje, odabir najnovije međunarodne strukture za savijanje i brtvljenje. Tehnologija stroja za punjenje i zatvaranje razvija se na prikladan, učinkovit i brz način. Njegova prvotna namjera je poboljšati proizvodnu snagu proizvođača, tako da proizvođači opreme mogu uistinu osjetiti veliku snagu koju donosi stroj. Uz tehničke zahtjeve proizvoda, zahtijeva i nisku stopu pogreške proizvoda, što je pravi proizvod velike snage kako bi kupci mogli uživati u stvarnoj pogodnosti.

Stroj za punjenje i brtvljenje integrira devet kompleta strojeva za brtvljenje u jedan. Može se u jednom trenutku dovršiti strojem za brtvljenje trostupanjskog cjevovoda, štedeći energiju i smanjujući troškove proizvodnje. Trenutno domaći proizvođači opreme uglavnom koriste opremu koja se temelji na mljevenju i šišanju. U cjelokupnom postupku potrebne su tri koloidne mlinice, što ne samo da povećava ukupnu investiciju opreme, već i konačnu finoću još uvijek nije zadovoljavajuće. Repni stroj razlikuje se od tradicionalnog koloidnog mlina. Tradicionalni koloidni mlin treba samo par brusnih diskova. Svaki par diskova ima najviše dva sloja. Mašina za krojenje ima tri stupnja strukture rotora i statora. Svaka razina ima šest slojeva. Proizvodna snaga jednaka je koloidnom mlinu. 9 puta.

Princip rada stroja za punjenje i zatvaranje:

Motor se pokreće, a reduktor radi na pokretanju vretena. Zupčani zupčanik na glavnom vratilu pokreće kotač s utorom u radu, a zatim pokreće indeksirnu ploču radi preciznih povremenih radova. Središnji breg pokreće pomičnu ploču da se kreće gore-dolje, a relativno kretanje pomične ploče i nepomične ploče pokreće brtvenu konstrukciju da izvede niz operacija brtvljenja.

Kraj izlazne osovine reduktora stroja za punjenje i brtvljenje povezan je s elektromagnetskom spojkom, a elektromagnetska spojka koristi se za kontrolu organizacije punjenja, a zatim se punjenje kontrolira. Drugi kraj osovine pomiče se gore i dolje pomoću izbacivača osovine upravljanja, a proizvod nakon punjenja i brtvljenja se izbacuje. Kroz niz povezivanja između fotoelektrične sklopke i mikro sklopke, stroj za punjenje, brtvena konstrukcija i ostali radni dijelovi su skladni, a zatim se dobiva željeni proizvod.

Buduće planiranje stroja za punjenje i zatvaranje treba usvojiti koncept standardiziranog i modularnog planiranja, koji u potpunosti može iskoristiti modularno planiranje izvornog stroja za brtvljenje, koji se u kratkom vremenu može pretvoriti u novi model, kao i cijenu novi model. Manipulacija je unutar razumnih granica. Funkcija upravljanja strojevima za punjenje i zatvaranje Inteligentni upravljački sustav je mozak mehaničke opreme, a ujedno i osnovni uređaj za izdavanje akcijskih uputa.